耐高溫運(yùn)輸帶廠家報(bào)導(dǎo)但是由于熱作用。堿性物質(zhì)、不合理的儲(chǔ)蓄硫磺，將會(huì)導(dǎo)致不溶性硫化過(guò)早的成為普通低分子硫磺，這貨中能夠?qū)?huì)導(dǎo)致整個(gè)硫化過(guò)程溫度增高，轉(zhuǎn)化速度加快等等。

　　硫磺的種類(lèi)，我們分為兩種，一種是普通硫化，一種是不溶性硫磺，普通硫磺在橡膠中的溶解度是1%，超出溶解度部分的硫磺會(huì)導(dǎo)致膠料在冷卻后出現(xiàn)噴霜的現(xiàn)象。噴霜將會(huì)影響產(chǎn)品之間的一個(gè)粘接，將會(huì)對(duì)產(chǎn)品帶來(lái)不好的影響，所以在耐高溫輸送帶中硫化的采用量較高的時(shí)候應(yīng)該采用的是不溶性硫磺。

　　由于普通硫磺和不溶性硫化的加工工藝是不一樣，產(chǎn)品的價(jià)格和特性的差別是非常大的，那么不溶性硫化相比較普通硫化所具有哪些優(yōu)點(diǎn)呢?保證硫化在耐高溫輸送帶橡膠中得到充分的分散。能夠保證硫磺在膠料中得到充分的分散，減少硫磺的聚集不會(huì)出現(xiàn)噴霜的現(xiàn)在不會(huì)有在橡膠中出現(xiàn)遷移的現(xiàn)象為了保持耐高溫輸送帶成品之間的粘性，并且有利于生產(chǎn)和成型，并且確保產(chǎn)品硫化的均勻性，保證其產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　耐高溫輸送帶廠家報(bào)導(dǎo)用于軟質(zhì)橡膠時(shí)，一般用量為0.2 ~ 5.0質(zhì)量份，用量于硬質(zhì)橡膠時(shí)，用量可高達(dá)25 ~ 40質(zhì)量份。噻唑類(lèi)促進(jìn)劑會(huì)增加普通硫磺噴霜的危險(xiǎn)。在溫度高于90度時(shí)，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)引起不溶性硫磺向普通硫磺轉(zhuǎn)化。